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Die Kunststoffrecyclingindustrie zählt zu den wichtigsten Sektoren der Abfallwirtschaft und des Umweltschutzes. Angesichts des weltweit steigenden Kunststoffverbrauchs ist das Recycling dieser Materialien nicht nur eine ökologische Notwendigkeit, sondern auch ein wirtschaftlich sinnvolles Unterfangen. Eine der größten Herausforderungen beim Kunststoffrecycling ist jedoch das Vorhandensein von Fetten, Emulsionen und organischen Stoffen im Abfall. Diese Verunreinigungen können die Qualität des Endprodukts mindern, die Anlagenleistung beeinträchtigen und zahlreiche Probleme bei der Herstellung von extrudierten, geformten und granulierten Materialien verursachen.

Viele Kunststoffrecyclingunternehmen setzen daher mittlerweile auf die Entölung mittels Flotationsverfahren mit gelöster Luft (DAF) anstelle herkömmlicher Absetzbecken oder einfacher Waschmethoden. Die DAF-Technologie zählt zu den gängigsten und effektivsten Verfahren zur Ölentfernung aus Wasser und Kunststoffabfällen und trägt maßgeblich zur Verbesserung der Endproduktqualität bei.

Dieser Artikel analysiert den DAF-Entfetter für das Kunststoffrecycling aus professioneller Sicht und erörtert sein Funktionsprinzip , seine Vorteile, seine Bedeutung in der Recyclingindustrie sowie wichtige Aspekte seiner Konstruktion.

Was ist DAF? Und wie funktioniert es?

Das Akronym DAF steht für Flotation mit gelöster Luft . Zweck dieses Verfahrens ist die Trennung von Fetten, organischen Stoffen, Emulsionen, leichten Schwebstoffen, Mikroplastik und schwimmenden Sedimenten aus Wasserströmen oder Klärschlamm, der bei der Kunststoffabfallwäsche anfällt.

Ein kurzer Überblick über die Funktionsweise von DAF:

Zunächst gelangt Abwasser, das Fette, Schwebstoffe oder Polymere enthält, in den Wassertank.
Ein Teil des Wassers erreicht unter dem Druck von Druckluft Sättigung.
Beim Sinken des Drucks wird Luft in Form von winzigen Bläschen (Mikrobläschen) freigesetzt.
Diese Blasen haften an Fettmolekülen und leichten Stoffen und transportieren diese an die Oberfläche des Tanks.
Öl und schwimmende Partikel werden mit einem Oberflächenschaber abgesammelt.
Sauberes Wasser fließt aus dem Boden des Tanks und gelangt in die nächste Stufe.

Die DAF-Technologie gilt als eine der genauesten und effizientesten Methoden zur Trennung von Ölen aus Prozesswasser, und ihre Leistung übertrifft die von einfacher Sedimentation oder herkömmlichen Reinigungsanlagen deutlich.

Warum benötigt die Kunststoffrecyclingindustrie ein System zur gelösten Luftflotation?

In vielen Anlagen zur Kunststoffabfallverwertung werden folgende Materialien als Kunststoffabfall betrachtet:

Lesito
Verpackung von Milchprodukten
Saucen und Lebensmittelverpackungen
Kosmetikverpackung
ölgetränktes Nylon
Mit Motoröl verunreinigtes Polyethylen und Polypropylen.
Industrieabfälle

Diese Abfälle enthalten typischerweise hohe Anteile an Fett, stabilen Emulsionen und klebrigen organischen Stoffen . Werden die Fette nicht entfernt:

Abnahme der Partikelqualität
Das Ergebnis war ein Produkt mit einem unangenehmen Geruch.
Im Extruder können Probleme wie Verbrennungen, Verunreinigungen und Blasen auftreten.
Die Farbe von Recyclingmaterialien verblasst mit der Zeit.
Der Preis ist gesunken.

Das DAF-System ist ein wichtiger Schritt bei der Abfallentfettung, um die Endqualität des recycelten Kunststoffs zu verbessern.

Vorteile der Verwendung des DAF-Systems auf Wäscheleinen aus Kunststoff

1. Verbesserung der Qualität der Endpartikel.

Entfernung von Fetten und organischen Stoffen:

Die Farbe der Partikel wurde heller.
Der Geruch ist beseitigt.
Verbesserung der Extrusionsqualität
Die Wahrscheinlichkeit des Exports von Fertigprodukten hat zugenommen.

2. Den Einsatz chemischer Produkte reduzieren.

Viele Haushaltsgeräte verwenden stark alkalische Reinigungsmittel zur Fettentfernung. Die DAF-Technologie reduziert die Menge dieser Reinigungsmittel um bis zu 50 % .

3. Steigerung der Produktivität von Trocknern, Mühlen und Flotationsmaschinen.

Schmierstoffe können in automatisierten Anlagen zu Fehlfunktionen und Verstopfungen führen. Das Entfernen des Fettes kann folgende Folgen haben:

Reinigungsgeräte
Produktionsgeschwindigkeit erhöhen
Reduzierung der Produktionslinienstillstandszeiten
Um die Entstehung unangenehmer Gerüche in der Fabrikumgebung zu verhindern.

4. Verbesserung der Effizienz von schwimmenden und Unterwasser-Wassertanks.

Fett kann die Dichte des Materials verändern und dadurch dessen Auftrieb beeinflussen. Die Technologie der gelösten Luftflotation (DAF) ermöglicht die Reinigung von Waschwasser und erzielt folgende Ergebnisse:

Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC) lassen sich leicht trennen.
Reduzierung der Umweltverschmutzung.
Verbesserung der Effektivität des Unterrichts

5. Senkung der Kosten für die Klärschlamm- und Abwasserbehandlung.

Schlamm, der sich an den Auslässen einer Anlage zur gelösten Luftflotation bildete:

kleine Größe
Hohe Konzentration
Es ist außerdem wasserdicht.

Folglich werden die Kosten der Abfallentsorgung reduziert.

Das Verfahren der Koagulation und Flockung wird zur Reinigung von Wasser eingesetzt, das in Ölfeldern anfällt (ein Beispiel hierfür ist das Haram-Ölfeld).

Hauptkomponenten des DAF-Systems

Das komplette DAF-System besteht aus folgenden Komponenten:

1. Haupttank (Schwimmtank)

Eine Anlage zur Flotation und Trennung von öligen und leichten Stoffen.

2. Sättigungspumpe

Wasser mit Druckluft vermischen und durch Pressen sättigen.

3. Luftkompressor oder Gebläse

Luftzufuhrsystem.

4. Druckregelventil

Es dient zur Echtzeitüberwachung des Tankdrucks und zur Steuerung der Blasenfreisetzung.

5. Oberflächenskimmer

Schöpfen Sie die Fettschicht ab , die auf der Wasseroberfläche schwimmt.

6. Reinwasserspeicher

Das bei der Flotation entstehende Abwasser wird zusammen mit gelöster Luft zur Reinigung der Materialien zugeführt.

7. Chemikalieneinspritzsystem (falls erforderlich)

Elektrolytische Polymere (Sintermittel)
Gerinnungsmittel wie PAC.
Alkalische Substanzen zerstören Emulsionen.

Worin besteht der Unterschied zwischen einer Flotationsanlage für Kunststoffabfälle (DAF) und einer Entgasungsanlage (DAF)?

Die Flotationstechnologie mit gelöster Luft (DAF) findet breite Anwendung in der Lebensmittel- und Industriebranche zur Verarbeitung von leichten Fetten und Speiseölen.
Bei der Kunststoffrecycling-Technologie müssen jedoch folgende Anforderungen erfüllt sein:

Dies hilft , überschüssiges Fett abzubauen.
Kompatibel mit stabilisierten Motorölemulsionen.
Antimikrobiell
Es zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit und hohe Rechenleistung aus.
Materialien, die aufgrund der Verwendung von Detergenzien beständig gegen Säuren und Laugen sind.

Diese Unterschiede haben zur Entwicklung spezifischer Modelle für die Kunststoffrecyclingindustrie geführt.

Der Prozess der Fettreinigung in einer geschlossenen Produktionslinie unter Verwendung der DAF-Technologie.

Schritt 1: Schleifen und Vorreinigen

Kunststoffteile werden in eine Reinigungsmaschine gegeben, wo Fett von ihrer Oberfläche entfernt wird.

Schritt zwei: Trennen Sie den schweren Gegenstand vom leichten.

Die Trennung von Kunststoffmaterialien erfolgt in Flotations- und Absetzbecken.

Schritt 3: Überführen Sie das Öl-Wasser-Gemisch in ein Gerät zur gelösten Luftflotation.

Das in diesen Phasen entstehende Wasser enthält einen hohen Fettgehalt.

Schritt vier: Zugabe von Chemikalien (falls erforderlich)

Die Fettemulsion aufspalten.

Schritt 5: Freisetzung der gelösten Luft

Wasserblasen befördern Öl an die Oberfläche .

Schritt sechs: Fettansammlung

Mit einer Schöpfkelle Fett und schwimmende Partikel entfernen.

Schritt 7: Füllen Sie die Wäscheleine mit sauberem Wasser.

Dies würde erhebliche Wassereinsparungen ermöglichen .

Merkmale eines Standard-DAF-Entfetters in einer Umluftanlage

1. Die Blasen bilden sich in der richtigen Reihenfolge.

Die Menge des entfernten Fetts hängt von der Qualität der Bläschen ab.

2. Langlebiges Hauptkonstruktionsmaterial

Beste Sorte:

dickes Polyethylen
Fiberglas
Edelstahl 304 oder 316

3. Leistungsstarker und verstellbarer Abschäumer

4. Möglichkeit, rund um die Uhr zu arbeiten.

5. Optimaler Energieverbrauch

6. Leicht zu reinigen und verstopft nicht.

Wirtschaftliche Vorteile der Anwendung der gelösten Luftflotationstechnologie beim Kunststoffrecycling

1. Erhöhen Sie den Wert der Endteilchen.

Fettfreie Granulate ≈ Preissteigerung:
Der wirtschaftliche Wert von Polypropylen- und Polyethylenmaterialien steigt nach der Fettentfernung deutlich an.

2. Reduzierung des Wasserverbrauchs um bis zu 70 %

Weil flüssige Abfälle recycelt werden.

3. Reduzierung der Instandhaltungskosten für Geräte.

4. Verbesserung der hygienischen Bedingungen in Fabriken.

5. Vermeiden Sie Bußgelder wegen Umweltverschmutzung.

Auslegungskapazität der DAF-Kunststoffrecyclinganlage

Die Produktionskapazität hängt üblicherweise von folgenden Faktoren ab:

Wasser zum Wäschewaschen
Abfallart
Fettgehalt
Produktionslinie in Dubai
Luftverschmutzungsgrad am Einlass

Das ist offensichtlich.

Im Durchschnitt benötigen kleine Anlagen 1 bis 3 Kubikmeter gelöste Luft pro Stunde, während industrielle Anlagen 5 bis 30 Kubikmeter gelöste Luft pro Stunde benötigen .

Was ist besser: DAF-Entfetter oder herkömmlicher Entfetter ?

Besonderheit	normaler Entfetter	Daf
Fähigkeit zur Fettentfernung	Ein wenig	Sehr
Emulsionsentfernungsfähigkeit	praktisch nichts.	Sehr groß
Geschwindigkeit	Ein wenig	viele
Abwasserqualität	Hälfte	sehr gut.
Geeignet für das Kunststoffrecycling.	NEIN	Ja

Die Ergebnisse sind eindeutig:
Die DAF-Technologie ist die beste industrielle Entfettungsmethode in Kunststoffverarbeitungsanlagen.

Probleme und mögliche Lösungen für DAF

1. Der Schaumabscheider ist verstopft.

Lösung: Regelmäßige Reinigung + Verwendung eines Filters am Wassereinlass.

2. Schwankungen im Fettproduktionsniveau.

Lösung: Passen Sie den Durchfluss der Sättigungspumpe an.

3. Erhöhter Energieverbrauch

Lösung: Verwenden Sie einen hocheffizienten Kompressor.

Abschließend

Das DAF-System (Entfettungsadditiv) für die Kunststoffverarbeitung ist eine der wichtigsten Anlagen in der Recyclingindustrie und verbessert die Qualität des Endprodukts deutlich. Mit diesem System:

Fett und Emulsion werden vollständig entfernt.
Das Prozesswasser kann vollständig recycelt werden.
Die Qualität der Moleküle und ihr wirtschaftlicher Wert haben sich verbessert.
Das Ausmaß der Umweltverschmutzung hat abgenommen.
Die Betriebskosten des Werks wurden deutlich reduziert.

Kurz gesagt, ein Flotationssystem mit gelöster Luft ist mehr als nur ein Gerät; es ist eine langfristige Investition für jede Kunststoffrecyclinganlage.